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铝塑管封尾机中铝塑管的优势

耐高低温性能优异：长期运用温度95度（50年，IMPa），zu1高运用温度110度，且铝塑管热膨胀系数小。灌装时灌嘴伸入料管底部，边灌装边退出，确保物料不会由于空气介入产生空段而溢出，影响精度。它与铝的热膨胀系数相当，只有全塑管的六分之一。受温度变化时，变形量较小，且铝塑管为柔性盘管，管道自身可以消化一定的变形量，不会形成管路系统的热胀变形。而全塑管的耐高低温性能相对较差。PPR长期运用温度仅为70度（50年，IMPa）zu1高运用温度95度。同时ppr管线膨胀系数较大，在受外部水温（冷热水）变化时，有较大原变形量，由于PPR管为刚性直管，自身不能消化变形量，故易形成系统弯曲变形乃至漏水。  

封尾机主要特点:

◆传动部分封闭在平台以下，***，无污染；  

◆灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养；  

◆注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾；

◆无管不充填；

◆封尾温度采用（Leister热风***）的管尾内部加热，外部配置冷却降温装置；

◆打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上；

◆整型机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择；

自动灌装封尾机控制部分采用xian进的智能型人机界面控制，大屏幕触摸屏显示/操作控制面板，包括温度设定，马达转速，生产速度等，直接在屏幕上显示，并可直接在屏幕上控制调整。随着科技新元素的加入，行业将会迎来新一轮的涨潮，、企业都在计量、制造以及技术性能等方面努力。与物料接触部分采用全不锈钢SUS304、SUS316L材质，机器附安全透明外罩，并附有安全开关，安全门打开，机器自动停止等功能。

随机朽有自动送管、上管装置，软管整列后自动插入定位模内，软管方向定位，采用光电及伺服电机控制，确保封尾准确，16-1-位自动回转，从软管供给、上管、灌装、封口至退出，全部自动化作业，同时有无管不填充设计。

数字式高速灌装计量调整器装置在机器外前下方，极为方便。封尾机封尾形式：二折尾、三折尾、鞍形折尾设备适用范围：化妆品、轻工（日用化工）、制药、食品等行业,用于企业产品选以软管为包装容器,该设备可将油膏、乳膏、凝交剂或粘度流体等物料灌装之软管内部,然后对软管尾部折叠封尾并打印字码,制出产成品。灌装时灌嘴伸入料管底部，边灌装边退出，确保物料不会由于空气介入产生空段而溢出，影响精度。对于粘性特强易拉丝物料，另配有吹断剪切装置，确保封口不受影响。封位形式多样，客户可根据需要自动选配。