黑龙江真空均质乳化机优选企业 永如轻化灌装机

乳化机的工作原理1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。当转子在电动机的高速旋转带动下，使得进入乳化机工作头内的物料瞬间受到强有力的剪切、分散、乳化。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，***终完成分散、乳化、均质过程。

乳化机设备的轴封，双端面集装式机械密封无死角，内置式机械压力平衡系统冷却及润滑机械密封，显示压力，至16bar，完全依照医1药规范要求，进行表面处理，处出口无死角，这些都是特殊荣誉。DR系列机器转子线速度为23m/s，三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好，三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的转速和剪切率，非常易于扩大规模生产。(2)PTFE，聚四氟乙烯简写为PTFE，这种材料作为密封材料具有抗酸抗碱、抗各种有机1溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。适宜的温度。

制药行业对乳化制膏机设备性能参数

作为技术性灵活的非标设备，不同的客户常有不同的生产需求，制药行业的客户也同样如此，甚至有更高的卫生方面的要求需要作技术设计，下面来了解一下制药行业对乳化制膏机设备有什么性能参数要求?

乳膏配制罐(真空乳化机)：有效使用容积一般为设计容积的75~80%;是否采用全夹套方式，罐体冷却介质的选择，工作温度为的设定。水相和油相罐有效使用容积; 缓冲罐有效使用容积，满足料液重力灌装条件;罐体夹套采用夹套结构的选择，夹套内采用加热冷却方式的选择。热/冷却温度温度设定。控制系统选择，按纽操作或是手动触摸屏配合PLC组合模式，清洗灭菌手动或是自动操作罐内配置：均质方式可选上均质或是下均质，搅拌方式也有多种选择。可选外框式刮壁搅拌一般配刮板，材质为PTFE，易于拆卸、更换及清洗是否带在线清洗系统、在线灭菌系统和自动输料系统真空乳化机的乳化头保证乳化后的细度，满足产品工艺要求。在介质层加热时，可根据不同的物料加工温度选择不同的介质，常用的有：水、导热油等。温度、压力、低位可采用手动控制，具有自动记录、显示、打印的功能。